武汉打造PCB制版加工

PCB制造工艺和技术Pcb制造工艺和技术可分为单面、双面和多层印制板。以双面板和较为复杂的多层板为例。(1)传统的双面板工艺和技术。Pcb板Pcb板(1)切割-钻孔-钻孔和全板电镀-图案转移(成膜、曝光和显影)-蚀刻和脱膜-阻焊膜和字符-哈尔或OSP等。-外形加工-检验-成品。②切割-钻孔-钻孔-图案转移-电镀-剥膜和蚀刻-抗蚀膜剥离(Sn，或Sn/Pb)-插塞电镀-阻焊膜和字符-HAL或OSP等。-形状处理-检查-。传统多层板的𖲕Process流程和技术。材料切割-内层制造-氧化处理-层压-钻孔-电镀孔(可分为全板电镀和图案电镀)-外层制造-表面涂层-形状加工-检验-成品。(注1):内层的制造是指制版-图案转移(成膜、曝光、显影)-蚀刻、剥膜-切割后检验的过程。(注2):外层制作是指制程中的板通孔电镀-图案转移(成膜、曝光、显影)-蚀刻、剥膜的过程。(注3):表面涂(镀)是指涂(镀)层(如HAL、OSP、化学Ni/Au、化学Ag、化学Sn等。)外层做好之后——阻焊膜和文字。⑵埋/盲孔多层板的工艺流程和技术。在插头手指上镀上一层要求厚度的镍/金层，使之更具有硬度和耐磨性。武汉打造PCB制版加工

间接制版法方法间接制版的方法是将间接菲林首先进行曝光，用1.2%的H2O2硬化后用温水显影，干燥后制成可剥离图形底片，制版时将图形底片胶膜面与绷好的丝网贴紧，通过挤压使胶膜与湿润丝网贴实，揭下片基，用风吹干就制成丝印网版。工艺流程：1.已绷网——脱脂——烘干2.间接菲林——曝光——硬化——显影1and2——贴合——吹干——修版——封网3、直间接制版法方法直间接制版的方法是在制版时首先将涂有感光材料腕片基感光膜面朝上平放在工作台面上，将绷好腕网框平放在片基上，然后在网框内放入感光浆并用软质刮板加压涂布，经干燥充分后揭去塑料片基，附着了感光膜腕丝网即可用于晒版，经显影、干燥后就制出丝印网版。工艺流程：已绷网——脱脂——烘干——剥离片基——曝光——显影——烘干——修版——封网.鄂州生产PCB制版加工PCB制版制作流程中会遇到哪些问题？

PCB制版方法分为:直接制版法,直间接制版法,间接制版法.使用材料分别为:感光浆感光膜片,感光膜片,间接菲林1、直接制版法方法：在绷好的网版上涂布一定厚度的感光浆(一般为重氮盐感光浆)，涂布后干燥，然后用制版底片与其贴合放入晒版机内曝光，经显影、冲洗、干燥后就成为丝网印刷网版。工艺流程：感光浆配制已绷网——脱脂——烘干——涂膜——烘干——曝光——显影——烘干——修版——most后曝光.烘干：干燥水分，位避免网布因温度过高而使张力变化，其温度应控制在40～45℃。

高可靠性PCB制版可以起到稳健的载体作用，实现PCBA的长期稳定运行，从而保证终端产品的安全性、稳定性和使用寿命，进一步提升企业的竞争力、美誉度、市场占有率和经济效益。同时拓扑结构多样，拓扑是指网络中各种站点相互连接的形式。所谓“拓扑学”，就是把实体抽象成与其大小和形状无关的“点”，把连接实体的线抽象成“线”，然后把这些点和线之间的关系用图形的形式表达出来的方法。其目的是研究这些点和线之间的联系。PCB设计中的拓扑是指芯片之间的连接关系。PCB制版是简单的二维电路设计，显示不同元件的功能和连接。

SDRAM的PCB布局布线要求

1、对于数据信号，如果32bit位宽数据总线中的低16位数据信号挂接其它缓冲器的情况，SDRAM作为接收器即写进程时，首先要保证SDRAM接收端的信号完整性，将SDRAM芯片放置在信号链路的远端，对于地址及控制信号的也应该如此处理。

2、对于挂了多片SDRAM芯片和其它器件的情况，从信号完整性角度来考虑，SDRAM芯片集中紧凑布局。

3、源端匹配电阻应靠近输出管脚放置，退耦电容靠近器件电源管脚放置。

4、SDRAM的数据、地址线推荐采用菊花链布线线和远端分支方式布线，Stub线头短。

5、对于SDRAM总线，一般要对SDRAM的时钟、数据、地址及控制信号在源端要串联上33欧姆或47欧姆的电阻；数据线串阻的位置可以通过SI仿真确定。

6、对于时钟信号采用∏型（RCR）滤波，走在内层，保证3W间距。

7、对于时钟频率在50MHz以下时一般在时序上没有问题，走线短。

8、对于时钟频率在100MHz以上数据线需要保证3W间距。

9、对于电源的处理，SDRAM接口I/O供电电压多是3.3V，首先要保证SDRAM器件每个电源管脚有一个退耦电容，每个SDRAM芯片有一两个大的储能电容，退耦电容要靠近电源管脚放置，储能大电容要靠近SDRAM器件放置，注意电容扇出方式。

10、SDRAM的设计案列 PCB制版边缘应留有5mm的工艺边。高速PCB制版功能

设计PCB制版过程中克服放电，电流引起的电磁干扰效应尤为重要。武汉打造PCB制版加工

当我们在PCB规划软件上进行规划时，经常会由于平面上看似衔接的零部件(电气性能)而实际却未衔接的情况，因而当咱们依据规划文件开始制版时，次序操作是非常重要的。咱们经过以下三招，重点解决下PCB制版过程中容易发生的问题。1.制作物理边框在原板上制作一个关闭的物理边框对后期的元器件的布局、布线都是一个束缚效果，经过合理的物理边框的设定，能够更规范的进行元器件的逐个焊接以及布线的准确性。但是特别留意的是，一些曲线边缘的板子或转角的地方，物理边框也应设置成弧形，防备尖角划伤工人，第二减轻应力效果确保运送过程中的安全性。武汉打造PCB制版加工